La instalación en Italia extrae madera de un flujo mixto y alimenta una planta de tableros de fibra de densidad media.Fundada en 1882 y ubicada en las afueras de Venecia, Italia, la empresa de procesamiento de madera Fantoni se ha centrado en la sostenibilidad y los materiales reciclados en su producción durante más de 20 años, según el proveedor de tecnología de clasificación Steinert GmbH.En 2019, Fantoni decidió obtener materiales reciclados de la clasificación interna y se acercó a Steinert.Esa investigación ha dado como resultado una instalación de clasificación para recuperar 250.000 toneladas de chatarra de madera utilizable cada año recuperada de un flujo de residuos sólidos municipales (MSW).Fantoni se enfrenta a lo que Steinert llama una “disponibilidad crónicamente baja de madera fresca en Italia”, y anteriormente se había enfrentado a una escasez de madera reciclable de alta calidad.También existe una creciente demanda en el mercado de productos sostenibles, con al menos el 50 por ciento de los paneles de fibra de densidad media (MDF) que deben fabricarse con material reciclado para 2030.Fantoni dice que ha invertido 150 millones de euros (152,5 millones de dólares) en sostenibilidad durante los últimos cuatro años, incluso en lo que Steinert llama la prensa MDF continua más larga de Europa y una moderna instalación de clasificación de chatarra de madera.La planta de clasificación, dice Steinert, forma la base para MDF sostenible: fibras de madera limpias para producir el primer MDF con una mayor proporción de madera vieja que de madera fresca.En cooperación con Steinert, Fantoni desarrolló un concepto de clasificación en el que las impurezas se eliminan en tres pasos.Una vez que el flujo de material se ha dividido en dos tamaños de grano, los metales se eliminan utilizando tecnología de imanes y corrientes de Foucault.Luego, la tecnología de rayos X e infrarrojo cercano (NIR) limpia la madera de residuos como vidrio, piedra y plástico, en otro uso de las máquinas de separación y clasificación de Steinert.“Las máquinas cuidadosamente seleccionadas y perfectamente coordinadas aseguran un rendimiento óptimo y, por lo tanto, una calidad de clasificación óptima de las 250 000 toneladas de desechos de madera que procesan por año”, afirma Steinert.La compañía dice que Fantoni pudo probar la maquinaria usando su propio material en el Centro de Pruebas Steinert en la sede de la compañía en Colonia, Alemania.“La opción de hacer esto fue un factor clave en nuestra decisión, no solo para obtener una garantía del rendimiento de clasificación que buscábamos, sino también para poder ver las máquinas en acción y convencernos de su calidad de construcción”, dice Umberto Meroni. , director técnico de Fantoni.“Después de todo, esperamos que duren entre 20 y 50 años”.Meroni continúa: “Al final, nos convenció la robustez de las máquinas Steinert y la tecnología UniSort para detectar objetos negros, que parecían más sofisticadas que las de la competencia”.Marco Fantoni, miembro del directorio de Fantoni SpA, dice: “Apreciamos mucho las personalidades de Steinert.Especialmente durante la fase de puesta en servicio y puesta en marcha, Steinert ha demostrado ser un socio confiable”.El ejecutivo de la empresa familiar dice que la inversión representa un hito en la producción de MDF, ya que ofrece un producto mucho más eficiente en términos monetarios y ambientales.Por primera vez, afirma la empresa, ahora se puede recuperar madera para muebles de los RSU.“Ser los primeros en desarrollar y ofrecer este sistema nos dará importantes ventajas competitivas”, dice Marco Fantoni.El evento de septiembre en Louisville, Kentucky, permite a los asistentes manejar los controles de algunos de los equipos en exhibición.Recycling Today Media Group dice que los recicladores de chatarra, los contratistas de demolición y los desmanteladores de automóviles que asistan a Scrap Expo el próximo mes tendrán la oportunidad de operar algunos de los equipos en exhibición.En el evento, que tendrá lugar en el Centro de Exposiciones de Kentucky en Louisville, Kentucky, los días 13 y 14 de septiembre, los asistentes que compren equipos podrán, en algunos casos, probar la maquinaria antes de comprarla.La chatarra sin procesar se lleva al sitio para que los posibles compradores de manipuladores de materiales, cargadores, cizallas, madereros y equipos de descontaminación de vehículos al final de su vida útil puedan ver y sentir exactamente cómo funciona el equipo.El área de demostración en vivo en Scrap Expo contará con muchas marcas y modelos de maquinaria de desecho que los compradores potenciales pueden probar, según Recycling Today.La lista de empresas expositoras, que a principios de agosto asciende a 37, se puede consultar en esta página web.El evento de dos días también presenta sesiones informativas sobre mantenimiento de equipos y productos básicos de desecho, y grabaciones en vivo de podcasts de la industria.El horario de dichas actividades se encuentra en esta página web.Quienes busquen información sobre cómo registrarse para el evento pueden visitar esta página web.Steelmaker agregará un taller de fundición de 600,000 toneladas por año en Kingman, Arizona.La siderúrgica con sede en Charlotte, Carolina del Norte, Nucor Corp., ha anunciado que añadirá un nuevo taller de fundición en su laminador de barras en Kingman, Arizona.El taller de fundición anticipado de $ 100 millones tendrá la capacidad de producir 600,000 toneladas de acero bruto al año.Se espera que la construcción del taller de fundición demore dos años, en espera de permisos y aprobaciones regulatorias.“Esta inversión en un nuevo taller de fundición en nuestra planta de barras de Arizona es parte de nuestra estrategia para hacer crecer nuestro negocio principal de fabricación de acero y nos ayudará a mantener nuestra posición de liderazgo en el mercado en la producción de barras de acero”, dice Leon Topalian, presidente y director ejecutivo de Nucor."Agregar nueva capacidad de fundición ayudará a satisfacer la creciente demanda de productos de barras de acero en la región occidental, que es una de las áreas de más rápido crecimiento en los Estados Unidos".La producción de acero en el oeste va a la zaga de la de otras regiones, según cifras del Instituto Estadounidense del Hierro y el Acero (AISI), con sede en Washington.En la semana que finalizó este 30 de julio, por ejemplo, solo se fabricaron 64.000 toneladas de acero en la región occidental de AISI.Eso está por detrás de 728,000 toneladas en su región sur;562.000 en la región de los Grandes Lagos;207.000 en la región del Medio Oeste;y 166.000 en la región AISI Nordeste.Uno de los últimos molinos en California, un molino de horno de arco eléctrico (EAF) en Rancho Cucamonga operado por última vez por Commercial Metals Co. (CMC), estuvo inactivo a fines de 2020, y el terreno se vendió el año pasado.CMC ha intentado cambiar parte de esa capacidad mediante la expansión de su producción EAF en Mesa, Arizona.Nucor intentará ahora impulsar la producción en el oeste de EE. UU. con el proyecto Kingman.En septiembre de 2021, Nucor anunció su intención de construir un nuevo taller de fundición en uno de sus laminadores de barras existentes en el oeste de los Estados Unidos.Nucor Steel Kingman es la ubicación ideal para este proyecto porque es un tren de laminación que convierte palanquillas de acero en alambrón enrollado y corrugado, pero carece de un taller de fundición.La fábrica de Kingman emplea actualmente a aproximadamente 80 compañeros de equipo.El alambrón y las barras de refuerzo fabricadas aguas abajo del taller de fundición en Kingman se utilizan principalmente en el refuerzo de hormigón para la construcción de carreteras, edificios, puentes y otras estructuras.Nucor utilizará tecnología EAF alimentado con chatarra y se refiere a sí mismo como "uno de los productores de acero más sostenibles del mundo".Nucor dice que sus productos de barras de acero el año pasado promediaron un 98,5 por ciento de contenido reciclado.“La nueva planta de producción de acero sostenible de Nucor fortalecerá el vibrante ecosistema de fabricación de Arizona”, dice Sandra Watson, presidenta y directora ejecutiva de la Autoridad de Comercio de Arizona.“La nueva instalación de Nucor producirá acero y productos de acero de calidad manteniendo los más altos estándares de seguridad y sustentabilidad.Estamos agradecidos por el compromiso de Nucor con Kingman, creando empleos con salarios altos mientras impulsa un mayor crecimiento económico en el área”.Nucor tiene 15 trenes de laminación de barras en EE. UU., cuatro de los cuales se centran en productos de calidad de barra especial (SBQ) y alambrón.Nucor estima su capacidad actual de producción de barras de acero en aproximadamente 9,56 millones de toneladas al año.Además de sus operaciones de fabricación de acero EAF, Nucor fabrica estanterías de acero;pilotes de acero;viguetas de acero y vigas de viguetas;cubierta de acero;acero de refuerzo de hormigón fabricado;acero acabado en frío;piezas fundidas de precisión;sujetadores de acero;sistemas de construcción de metal;paneles metálicos aislantes;puertas basculantes;rejilla de acero;y alambre y malla de alambre.A través de su unidad de negocios David J. Joseph Co., con sede en Cincinnati, procesa y comercializa chatarra ferrosa y no ferrosa.La compañía ha adquirido Waste Away Systems, con sede en Heath, Ohio.WIN Waste Innovations, Portsmouth, New Hampshire, ha adquirido Waste Away Systems, una empresa de transporte de residuos sólidos y reciclaje con sede en Heath, Ohio.El acuerdo, que se cerró formalmente el 19 de julio, incluye una estación de transferencia que maneja residuos sólidos municipales y residuos de construcción y demolición.Waste Away Systems actualmente administra 18 rutas de recolección, con 8600 cuentas residenciales en 11 contratos municipales.También cuenta con 1.800 clientes comerciales y un negocio de roll-off que atiende a clientes temporales y compactadores.“Waste Away es una empresa bien administrada con un objetivo alineado de excelente servicio al cliente al tiempo que prioriza la seguridad y la sostenibilidad”, dijo a Waste Today un portavoz de WIN Waste."La adición del negocio de Waste Away respalda una base para el crecimiento estratégico futuro cerca de nuestros activos de vertederos existentes".Como la primera adquisición importante de la compañía fuera del noreste, WIN Waste no muestra signos de desaceleración desde su reestructuración la primavera pasada.En abril del año pasado, la empresa anunció que integraría 10 negocios de la industria de residuos en una sola empresa que opera bajo la marca WIN Waste Innovations.WIN Waste, que ahora genera más de mil millones de dólares en ingresos anuales, está compuesto por la antigua Wheelabrator Technologies, así como por City Carting & Recycling y Tunnel Hill Partners, con sede en Stamford, Connecticut;Charles George Waste Disposal & Recycling, con sede en Londonderry, New Hampshire;United Material Management, con sede en Westboro, Massachusetts;y otros.Hoy en día, la compañía combinada opera aproximadamente 50 activos de recolección, transferencia y disposición estratégicamente ubicados.Atiende a más de 110 000 clientes de recolección en más de 200 rutas de recolección utilizando 346 vehículos de recolección total y ocho ubicaciones de transporte.“Invertir en nuestro equipo en todas las líneas de negocio y garantizar que nuestros activos funcionen de manera óptima tanto en el proceso como en la salud y seguridad ambiental sigue siendo nuestra prioridad”, dice el portavoz.“Perseguiremos una continuación de nuestra estrategia de crecimiento utilizada en Nueva Inglaterra, donde priorizamos oportunidades de crecimiento estratégicas e inteligentes para respaldar la integración vertical que puede reforzar nuestros activos y ampliar la profundidad de nuestros servicios en toda nuestra presencia”.Según el sitio web de la compañía, Waste Away fue fundada originalmente en 1976 por John Young.En abril de 2012, el nieto de Young, Seth Ellington, restableció la empresa.Bajo Ellington, la empresa adoptó un nuevo enfoque hacia los servicios de residuos de alta calidad.El inversionista con sede en Connecticut señala los aspectos positivos del crecimiento de la población en la región costera de Carolina del Sur.Ironwood Capital ha anunciado que realizará una inversión en Pro Disposal USA LLC, con sede en Ridgeland, Carolina del Sur.Ironwood dice que la inversión "respaldará la adquisición de Carolina Containers of Beaufort and Barnwell Resources (CCB) por parte de Pro Disposal", a la que llama un negocio de recolección y transporte, estación de transferencia y vertedero que se especializa en materiales de construcción y demolición.Pro Disposal es descrito por Ironwood como un proveedor de servicios de gestión de residuos integrado verticalmente al que se le permite manejar residuos desde la recolección inicial hasta su estación de transferencia y eliminación final.La firma fue fundada en 2006 y presta servicios a las comunidades cercanas a la costa de Carolina del Sur, desde Charleston hasta Hilton Head y Savannah, Georgia.Ironwood, con sede en Avon, Connecticut, llama a la región operativa "un área que experimenta un crecimiento demográfico significativo, lo que contribuye a los altos niveles de demanda de gestión de residuos sólidos".Alex Cano, presidente de Pro Disposal comenta: "Estamos muy entusiasmados con la adquisición de CCB, ya que permite a Pro Disposal lograr una integración vertical completa y posiciona a la empresa para el crecimiento futuro a través de la expansión geográfica y una mayor penetración en la región existente"."Alex es un líder excelente y él y su equipo han hecho un trabajo tremendo al ejecutar el crecimiento orgánico, la expansión de las instalaciones y las fusiones y adquisiciones, con un enfoque láser, transformando la empresa en solo dos cortos años desde la inversión de Laurel Mountain Partner", dice Jeff Kendall, director ejecutivo. de Laurel Mountain Partners y Pro Disposal.Joe Ursuy, vicepresidente ejecutivo de Comerica Bank involucrado en la transacción, dice: “Desde 1996, Comerica ha financiado varias adquisiciones de negocios ambientales y de desechos sólidos en América del Norte con Jeff Kendall y Laurel Mountain Partners y nos complace que nuestra asociación continúe con esta adquisición. de CCB.”Dickson Suit de Ironwood Capital comenta: “Ironwood ha realizado numerosas inversiones en empresas de servicios ambientales que respaldan a gerentes y líderes probados y está encantado de colaborar una vez más con Jeff y Alex, quienes fundaron Pro Disposal en 2006 con solo dos contenedores rodantes y un solo camión.Esta dinámica emprendedora, junto con los fuertes vientos de cola del mercado regional en Carolina del Sur y Georgia y una huella superpuesta con la adquisición, hacen de esta una transacción altamente enriquecedora y emocionante”.Ironwood Capital se describe a sí mismo como proveedor de capital de crecimiento sin control para empresas del mercado medio en los Estados Unidos, habiendo invertido más de mil millones de dólares en más de 100 empresas desde 2001.